一、概述

ZH系列耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級(jí)單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度為0℃~150℃，不含固體顆粒，物理性能類似水的介質(zhì)，如需輸送含固量較高的介質(zhì)可選用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范圍：流量為1.6～400m3/h、揚(yáng)程為5～125m。上吸高度為5米以內(nèi)。

根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鋼、304、316L等材料制造。

二、泵型號(hào)意義說(shuō)明

ZH50-32-160A

Z——自吸式泵代號(hào)

H——化工離心泵代號(hào)

50——泵吸入口直徑（mm）

32——泵出液口直徑（mm）

160——泵葉輪名義直徑（mm）

A——切割葉輪直徑順序，以A、B、C表示

四、ZH型化工自吸泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

ZH型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機(jī)械密封、軸套等零件組成。

該泵自吸效果好，真正實(shí)現(xiàn)“一次引流，終生自吸”。

ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛性泵軸，及三只軸承，具有運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入端面為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

五、泵的安裝

1、泵的按裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。

2、泵的吸入和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。

3、按裝地點(diǎn)應(yīng)方便巡回檢查和維修。

4、進(jìn)、出口管路必須按裝閥門，以便檢修之用。

5、泵的進(jìn)口管路必須同泵進(jìn)口口徑相等，出口管路的口徑要求≤泵出口口徑。

6、按裝順序：

a、將機(jī)組放在埋有腳螺栓的基礎(chǔ)上，用水平儀校正機(jī)組，擰緊地腳螺母。

b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。

c、接好進(jìn)、出口管路，再次核對(duì)聯(lián)軸器同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)不得超過(guò)0.3mm。 

d、通過(guò)水泵上端液孔將泵內(nèi)液體灌滿。

e、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

六、起動(dòng)、停止、拆卸和裝配

1、起動(dòng)

a、開(kāi)通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。

b、檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油和泵腔內(nèi)第一次灌液情況。（以后起動(dòng)無(wú)需再次灌液）

c、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時(shí)少量開(kāi)啟，待水泵出水后再緩慢調(diào)節(jié)，并擰緊灌液孔蓋。啟動(dòng)到出水一般需要2-10分鐘。

d、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機(jī)的升溫情況，軸承升溫不得超過(guò)75℃。

e、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

2、停車

a、緩慢關(guān)閉出液管路閥門及各種儀表。

b、切斷電源。

c、待機(jī)停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水。

3、拆卸

當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸

a、拆開(kāi)托架上的放油螺柱，放盡托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。

b、拆開(kāi)托架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機(jī)械密封靜環(huán)。

e、拆開(kāi)托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再?gòu)谋幂S上取出軸承。

f、如在拆卸中遇到困難，請(qǐng)與我公司聯(lián)系，電話：0523-84321059。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

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